Вы знаете эту головную боль: растущие экологические сборы на пластик съедают маржу, а требования розничных сетей к ESG-отчётности ужесточаются. Просто использовать вторичный полиэтилен — мало. Нужна стабильность процесса, чтобы плёнка не рвалась на конвейере при фасовке тетрадей или наборов красок. Именно для этого мы разработали линейку оборудования с точной дозировкой PCR-PE.
Возьмём 3-5-слойные среднескоростные машины — это рабочая лошадка для стандартных упаковочных линий. Они дают стабильный пузырь при содержании вторичного сырья до 40-50%, причём без «провалов» по прочности на разрыв. Для массовых серий, например, упаковки пачек бумаги A4, смотрят на 3-5-слойные высокоскоростные модели: производительность под 400 кг/ч, а энергопотребление на 15% ниже аналогов за счёт интеллектуального управления температурными зонами экструдера.
А вот 2-слойные低速овые аппараты — это решение для нишевых производителей, тех же художественных принадлежностей. Когда нужно часто менять цвет плёнки или работать с малыми партиями специальной упаковки. Они окупаются за 8-10 месяцев только за счёт снижения экологического сбора. И не верьте, что PCR — это всегда серый цвет. На 7-слойной высокоскоростной линии мы выводим наружу слой первичного сырья, а в середине — до 70% регранулята. Упаковка выглядит «чистой», а углеродный след снижен на треть.
Суть в гибкости. Сегодня вы выпускаете плёнку для защиты учебников — включаете режим с повышенным содержанием вторичного сырья. Завтра нужно упаковать хрупкие пластиковые глобусы — на той же машине увеличиваете долю первичного PE в наружных слоях. Без остановки линии, просто через интерфейс оператора. Все наши линии калиброваны под российские стандарты качества регранулята, поэтому не будут «капризничать» из-за колебаний вязкости сырья. Техническая поддержка на русском языке, включая выезд инженера для пусконаладки, — это стандарт. Пришло время не просто купить станок, а получить решение для выхода из «налоговой ловушки» на пластик.
