La industria cerámica enfrenta desafíos críticos en el embalaje de palets pesados: la relajación del film convencional genera inestabilidad, los bordes afilados de las baldosas perforan el material y las vibraciones durante el transporte comprometen la integridad de la carga. Nuestra línea de producción de stretch film de 3 capas resuelve estos problemas mediante una arquitectura de coextrusión que combina una capa interior adherente, un núcleo de alta resistencia y una capa exterior de alta elasticidad.
En operaciones reales, el film de triple capa muestra una memoria elástica superior, manteniendo una fuerza de contención constante de hasta 72 horas después del estiramiento. Para cargas de azulejos que superan las 2 toneladas métricas, la resistencia a la perforación aumenta en un 60% comparado con films monolamina. La clave está en el diseño de la capa intermedia, que actúa como amortiguador estructural distribuyendo la tensión de manera uniforme sobre toda la superficie del palet.
En almacenes con variaciones de temperatura del 15% al 35%, el material conserva sus propiedades mecánicas sin presentar el típico "efecto relajación" que causa el deslizamiento de baldosas. Durante transportes de larga distancia, el sistema de 3 capas reduce los reacondicionamientos de carga en un 80%, según mediciones con acelerómetros en trailers de 24 metros. La rentabilidad se demuestra en el ahorro de material: se requiere un 25% menos de film gracias al coeficiente de pre-estiramiento optimizado para geometrías de palets cerámicos.
La línea opera con parámetros de extrusión sincronizados que permiten ajustar el espesor de cada capa según el gramaje específico del azulejo (desde gres porcelánico de 12 mm hasta baldosas de gran formato). Incluye sistema de control por viscosimetría en línea que compensa automáticamente las variaciones de densidad del material reciclado incorporado en la capa central, manteniendo siempre el mismo rendimiento por kilogramo de resina procesada.
